Casos de éxito

Proyectos que mantienen plantas en operación

Cuando el fabricante ya no tiene solución o el tiempo no alcanza, diseñamos y entregamos la alternativa.

Motor eléctrico de 4,000 HP en prueba en fábrica

Motor de 4,000 HP con motor auxiliar de arranque en banco de pruebas

4,000 HP motor eléctrico en lugar de reductor y turbina de vapor

Industria azucarera · Ingenio azucarero en México

De turbina a motor eléctrico de 4,000 HP antes de la zafra

Reto

Falla en el eje del reductor de alta velocidad de la desfibradora, con daño en otras partes y la zafra en puerta.

Solución

Reemplazo del conjunto reductor-turbina por un motor eléctrico de 4,000 HP con motor auxiliar de arranque, fabricado por nuestro socio OMEC.

Resultado

La zafra arrancó sin retraso y el ingenio reporta ahorros importantes en operación y mantenimiento, con una vida útil proyectada de 20 años.

Industria alimentaria · Panificadora multinacional

Reductor obsoleto sustituido sin perder un turno

Reto

Reductor planetario de 20 años en una amasadora: fugas de aceite, fallas, sin refacciones y sin respuesta del fabricante.

Solución

Reductor planetario de última generación, más compacto y con refacciones garantizadas, con accesorios fabricados a la medida para una instalación plug and play.

Resultado

Instalado en el paro programado con la guía de nuestro técnico; al siguiente turno la línea operaba normal, sin paros extraordinarios.

Nuevo reductor planetario instalado en la amasadora

Reductor planetario nuevo antes de su instalación

1 turno para volver a producción normal

Render del reductor ortogonal de reemplazo con su base mecanosoldada

120 días de la ingeniería a la entrega

±0.01:1 de precisión en la relación de reducción

Industria siderúrgica · Industria de acero multinacional

Reductor de precisión obsoleto, reconstruido a partir de un plano de 1976

Reto

Reductor obsoleto de alta precisión, sin ingeniería original: solo un dibujo de ensamble de 1976.

Solución

Definimos el ciclo de trabajo, lo fabricaron dos fabricantes del norte de Italia con producto estándar, y lo complementamos con estructura mecanosoldada propia. Mismas dimensiones de montaje, backlash reducido y ajustable con lainas sin abrir el reductor, y reenvíos angulares con engranes cónicos helicoidales hermanados de fábrica.

Resultado

Ajuste fino y repetible en la fabricación del planchón, con menos rechazos por variaciones fuera de rango. Se entregó el primer juego de 3 piezas y el cliente programó dos juegos más.

Industria siderúrgica · Acerera en México

Reductor de giro de torreta: equipo obsoleto reemplazado en 120 días

Reto

Reemplazar el reductor obsoleto de giro de torreta mientras seguía en operación.

Solución

Reductor planetario con base mecanosoldada de diseño propio, validada con análisis de elemento finito. Doble entrada: motor eléctrico y motor neumático de respaldo, con freno de emergencia. 37 kW a 900 rpm, relación 75:1, par nominal de 29,446 N·m y máximo de 64,781 N·m, factor de servicio 2.2.

Resultado

En 120 días el nuevo reductor quedó en la planta del usuario, listo para sustituir al equipo obsoleto.

Dibujo isométrico del reductor de giro de torreta con su base

Reductor de giro de torreta terminado en taller

Reductor de torreta con su base mecanosoldada y eje de entrada

64,781 N·m de par máximo de salida

120 días a planta del usuario

Dibujo del sistema de giro y levante para tanque de lodos

Carcasa del mecanismo de giro en fabricación

Carcasa del mecanismo de giro con alojamiento del piñón, lista para envío

90 días de la aprobación a la entrega

4 fabricantes extranjeros coordinados en un solo proyecto

Química · Minería · Cemento

Reemplazo de mecanismos de giro y levante en tanque de lodos

Reto

Tanques de lodos con mecanismos de los años 70 y 80, sin refacciones originales, operando a base de canibalizar equipos. El usuario llevaba tres años buscando un fabricante de reemplazo.

Solución

A partir de fotografías y un layout antiguo, diseñamos un sistema con reductores, elevadores y motores estándar de catálogo, y solo la estructura hecha a la medida, validada con elemento finito. Tres ingenieros de nuestro equipo y cuatro fabricantes extranjeros; accesorios pensados para facilitar el mantenimiento.

Resultado

Entregado en 90 días e instalado por el propio usuario. El tanque opera sin paros forzados y la posición de la rastra y las variables de los motores se monitorean desde el cuarto de control.

Concept & Detail Design + Procurement + Commissioning + Service

¿Su equipo ya no tiene refacciones o soporte del fabricante? Cuéntenos el caso.

Contactar a Ingeniería